多軸攻絲機(jī)生產(chǎn)過程要特別留意哪些地方，才能提高多軸攻絲機(jī)的合格率和使用壽命,，降低生產(chǎn)成本增加經(jīng)濟(jì)效益：
一,、制造多軸攻絲機(jī)的材料在機(jī)械加工前要進(jìn)行質(zhì)量檢查，材料的顯微組織應(yīng)是球化組織,，碳化物細(xì)小且分布均勻,。若材料的顯微組織為片狀珠光體以及碳化物尺寸過大、不均勻度過高甚至存在網(wǎng)狀碳化物,，多軸攻絲機(jī)的塑性降低,，淬火畸變開裂傾向增大，且增加刀尖的脆性,，容易崩刃,，降低多軸攻絲機(jī)的使用壽命。
二,、在多軸攻絲機(jī)淬火前為了減少淬火時畸變開裂傾向,，特別是對于精度要求較高的多軸攻絲機(jī)應(yīng)消除前期工序中產(chǎn)生的機(jī)械加工應(yīng)力。多軸攻絲機(jī)在淬火前,，均應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,，以降低溫差減少熱應(yīng)力，降低多軸攻絲機(jī)的畸變傾向,。特別是對于W18Cr4V高速鋼,，由于淬火加熱溫度較高，若把冷態(tài)的多軸攻絲機(jī)放入高達(dá)1280℃的高溫鹽浴爐中直接加熱,，由于加熱速度較快,，會造成很大的熱應(yīng)力，增大畸變開裂傾向,。所以多軸攻絲機(jī)在淬火加熱前均應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,，以減少溫差,、降低熱應(yīng)力。
第三,、多軸攻絲機(jī)熱處理時,，可以只對其刃部和柄部淬火，而中間過渡部分不淬火,。這樣可以使過渡部分有韌性,，以利于以后校正的進(jìn)行。淬火加熱溫度應(yīng)盡量選擇較低的溫度,，以防晶粒粗大,，降低多軸攻絲機(jī)的強(qiáng)度、塑性和韌性,。尤其是小直徑多軸攻絲機(jī),，寧可降低一些硬度，也必須使其保持一定韌性,，避免高溫淬火,。與此同時淬火加熱時間也不應(yīng)過長，否則過高的加熱溫度和保溫時間,，也會導(dǎo)致多軸攻絲機(jī)晶粒粗大,、脫碳、過熱甚至過燒現(xiàn)象,，影響其性能和使用壽命,，甚至報廢。
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