揚州優(yōu)質(zhì)全自動鉆孔機廠家
發(fā)布時間：2023-11-21 00:36:02
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攻絲機當(dāng)然是伺服的好，具體具有以下優(yōu)點：1、攻絲深度設(shè)定，在攻絲前可以根據(jù)攻絲的深度要求，在控制界面上輸入相應(yīng)的數(shù)據(jù)，攻絲機會根據(jù)輸入的控制數(shù)據(jù)，自動攻到設(shè)定深度后自動退出，可以放心大膽的攻盲孔螺紋，大大減少了勞動強度及操作工的技術(shù)要求。2、攻絲速度設(shè)定，伺服攻絲機的轉(zhuǎn)速設(shè)定采用直流擬量電壓輸入設(shè)定，可以實現(xiàn)主軸和進給無極調(diào)速（在較高轉(zhuǎn)速范圍之內(nèi)）3、萬向調(diào)節(jié)設(shè)定，安裝在任何位置均能攻絲，操作輕便。
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1、給進速率太快，造成扭矩過大。提議用一般絲錐生產(chǎn)加工外螺紋時，攻絲機轉(zhuǎn)速比不適合超出100轉(zhuǎn)/分鐘。2、底孔直徑與絲錐不配對。比如，生產(chǎn)加工輕金屬原材料M5×0.5外螺紋時，用鉆削絲錐應(yīng)當(dāng)用挑選直徑4.5mm麻花鉆打底孔，假如錯用了4.2mm麻花鉆來打底孔，攻牙時絲錐需要鉆削的一部分必定擴大，從而使絲錐斷裂。提議依據(jù)絲錐的類型及攻件材料的不一樣挑選恰當(dāng)?shù)牡卓字睆剑菦]有符合實際的麻花鉆能夠挑選大一級的。3、實際操作不善。生產(chǎn)加工埋孔外螺紋時，當(dāng)絲錐將要觸碰孔底的一瞬間，作業(yè)者仍未觀念到，仍按未到孔底時的攻牙速率給進，或銑面受阻時強制給進造成絲錐斷裂。提議實際操作工作人員提升責(zé)任感。4、未應(yīng)用切削油或挑選不善。攻牙全過程時會產(chǎn)出率很多的發(fā)熱量，特別是在是一些稀有金屬其可塑性較強，必須有目的性地挑選好切削油。
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的操作標(biāo)準(zhǔn)。1、進行操作之前，查驗關(guān)鍵鎖緊螺栓有沒有堅固，電源總開關(guān)及路線有沒有保持良好。按規(guī)定衣著勞保用品，非攻絲工嚴(yán)禁操作； 2、操作之前必須在規(guī)定加油部位加入潤滑油、潤滑脂等。待該機運行正常、靈便、穩(wěn)定后方能操作； 3、攻絲前，必須將所需攻絲的產(chǎn)品工件、工具等放置整齊、順手； 4、調(diào)試多軸攻絲機所攻絲的絲錐尺寸與深度符合要求的尺寸后再進行作業(yè)。防止滑牙和不夠牙； 5、操作時嚴(yán)禁戴手套，女員工長頭發(fā)者，必須挽入工作帽內(nèi)；
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鉆頭操作的幾大過程。1、鉆床的吸塵作用要好，吸塵風(fēng)可下降鉆頭溫度，同事帶走粉塵削減沖突發(fā)生高溫。2、要常常檢查主軸和繃簧夾頭的同心度及繃簧夾頭的夾緊力。3、鉆頭應(yīng)裝在特制的包裝盒里，防止振動相互磕碰。4、定柄鉆頭在繃簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5倍才干夾牢。5、要常常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸筆直不能晃動，防止鉆孔中發(fā)生斷鉆和偏孔。6、使用時從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的繃簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。7、測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，防止切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。
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高精密攻牙行程調(diào)整簡單，自動反轉(zhuǎn)裝置可自由調(diào)節(jié)攻牙行程，淺孔及有孔的低加工零件易于調(diào)整，雙重安全裝置可防止絲攻損傷(折損)，主軸回轉(zhuǎn)與上下、進退刀特設(shè)雙安全離合器，主軸可自動停止，逆轉(zhuǎn)退刀不損傷刀具。齒距A,B齒輪配合A,B轉(zhuǎn)軸與主軸完全配合，依齒距推進，垂直穩(wěn)定，精密度特別高，螺絲攻牙時前后不需出力即可自如運轉(zhuǎn)。而且同時決定加工好的物品，不會產(chǎn)生粗細不同的螺紋，針對薄板和輕質(zhì)金屬，合成樹脂等軟質(zhì)物品也能攻出高級螺紋。配置多軸器可實現(xiàn)多軸同步加工，大大提高了生產(chǎn)效率。主軸進退刀是依牙距自動精密配合，工作時不浮起。
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介紹了鉆孔機的主要特點1、全自動下料，2、計算機實時監(jiān)控鉆嘴保護系統(tǒng)、卡料、空料、參數(shù)錯誤報警系統(tǒng)。3、六軸聯(lián)動控制系統(tǒng)，獨特的程序隨時更新功能，程序自主研發(fā)，具有通孔、外盲孔、多孔、高低孔等常見鉆孔程序，也可根據(jù)客戶要求編寫。4、驅(qū)動系統(tǒng)采用德國進口高精度數(shù)控電機，與多齒輪恒角力矩細分驅(qū)動器配合。該方法精度高，運行平穩(wěn)，誤差小于0.01 mm。5、電路控制采用進口模塊化固態(tài)繼電器，具有自保護功能，與進口的元器件相匹配，使整機性能更加穩(wěn)定。6、加工尺寸（2-40mm）可完全滿足工業(yè)產(chǎn)品加工尺寸的要求，特殊規(guī)格可定制。7、孔位可由計算機自動調(diào)整到邊緣（0-15mm）、基座（0-7mm）和補償值，使孔位調(diào)整更準(zhǔn)確、方便。