臨海優(yōu)質(zhì)自動鉆孔機報價
發(fā)布時間：2021-08-28 00:41:54
優(yōu)質(zhì)自動鉆孔機高精密攻牙行程調(diào)節(jié)簡單，自動反轉(zhuǎn)裝置能自由調(diào)節(jié)攻牙行程，淺孔和有孔低加工件也能容易調(diào)節(jié)，雙重安全裝置能防止絲攻之損壞（折損），主軸回轉(zhuǎn)與上下、進(jìn)退刀特設(shè)雙重安全離合器，主軸能自動停止，逆轉(zhuǎn)退刀也不會損壞刀具。牙距A、B齒輪配合A、B轉(zhuǎn)軸與主軸依牙距推進(jìn)完全配合，垂直穩(wěn)定、速率穩(wěn)定、精密度較高，臨海優(yōu)質(zhì)自動鉆孔機攻牙時前進(jìn)與后退不必出力就能運轉(zhuǎn)自如。而同時決定于優(yōu)良的加工物品，不會造成粗細(xì)不同螺紋，針對薄板和輕合金屬，合成樹脂等軟質(zhì)品也能攻出上乘螺紋。同時還可以配置多軸器進(jìn)行多軸同步加工，生產(chǎn)效率大大提高。
臨海優(yōu)質(zhì)自動鉆孔機的加工特點：1.自動化程度高。CNC鉆孔機零件根據(jù)預(yù)編程序自動運行，以完成零件的加工。除操作外，操作者無需進(jìn)行繁重的重復(fù)手動操作，大大降低了勞動強度和張力，提高了工作條件。2.加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。目前，數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0。00lmm，高精度數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0。1p。m，在正常情況下可保證工件的精度。此外，臨海優(yōu)質(zhì)自動鉆孔機加工還避免了人為錯誤，同一批加工零件具有良好的尺寸標(biāo)識和穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。
臨海優(yōu)質(zhì)自動鉆孔機高精密攻牙行程調(diào)整簡單，自動反轉(zhuǎn)裝置可自由調(diào)節(jié)攻牙行程，淺孔及有孔的低加工零件易于調(diào)整，雙重安全裝置可防止絲攻損傷(折損)，主軸回轉(zhuǎn)與上下、進(jìn)退刀特設(shè)雙安全離合器，主軸可自動停止，逆轉(zhuǎn)退刀不損傷刀具。齒距A,B齒輪配合A,B轉(zhuǎn)軸與主軸完全配合，依齒距推進(jìn)，垂直穩(wěn)定，精密度特別高，螺絲攻牙時前后不需出力即可自如運轉(zhuǎn)。而且同時決定加工好的物品，不會產(chǎn)生粗細(xì)不同的螺紋，針對薄板和輕質(zhì)金屬，合成樹脂等軟質(zhì)物品也能攻出高級螺紋。配置多軸器可實現(xiàn)多軸同步加工，優(yōu)質(zhì)自動鉆孔機大大提高了生產(chǎn)效率。主軸進(jìn)退刀是依牙距自動精密配合，工作時不浮起。
在使用優(yōu)質(zhì)自動鉆孔機生產(chǎn)加工內(nèi)牙的時候時不時會存在爛牙，對產(chǎn)品的品質(zhì)影響非常大，為什么自動攻牙機會存在爛牙的狀況呢？常見的原因有下列幾種：1、絲錐受損了。假如絲錐受損毫無疑問會存在爛牙的現(xiàn)象，就算絲錐蹦了一個小缺口都是會存在爛牙，是因為螺紋是靠絲錐的刃口生產(chǎn)加工出來的，假如絲錐的刃口受損了，生產(chǎn)加工出來的螺紋表層肯定不光滑，并且受損的刃口在絲錐退回的時候很容易刮爛之前生產(chǎn)加工出來的螺紋，在存在這種狀況的時候只有跟換絲錐，或者將受損的刃口磨掉繼續(xù)使用，只不過絲錐要磨好2、潤滑不足。優(yōu)質(zhì)自動鉆孔機假如在生產(chǎn)加工的過程中加攻牙油或者冷卻液不足潤滑，也會存在爛牙的狀況，在存在這種狀況的時候一定使用潤滑夠好冷卻夠快的攻牙油，既能夠潤滑又能夠冷卻，很多客戶不喜歡使用攻牙油，覺得很麻煩生產(chǎn)加工出來又要清洗一次，在這個時候一般都是會選擇乳化液加水冷卻，但是乳化液兌水一般只能做到冷卻的作用，只不過多加一點乳化液，水少加一點，這樣能起到一定的潤滑作用。
自動攻絲機的普遍問題是絲錐磨損過快，螺紋直徑太大或太小，絲錐斷裂或斷裂。 臨海自動鉆孔機輕巧靈活。 因此，在敲擊時要注意敲擊聲音。 如果有異常，請停止并及時檢查。 此外，請保持設(shè)備的所有部件整潔。 下面臨海自動鉆孔機報價將為您詳細(xì)介紹自動攻絲機的常見問題和預(yù)防措施。1.水龍頭磨損太快，如果絲錐磨損太快，請適當(dāng)降低切割速度； 減小絲錐的前角并延長切割錐的長度； 選擇潤滑性好的切削液； 對工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚?正確銳化水龍頭；2.螺紋的螺距直徑太大，如果螺距直徑太大，請選擇具有適當(dāng)精度的絲錐螺距； 選擇合適的切削液并適當(dāng)降低切削速度； 攻絲時，應(yīng)修正絲錐與螺紋底孔的同軸度，并使用浮動卡盤； 適當(dāng)減小前角和切削錐的后角。 去除磨尖產(chǎn)生的毛刺，并適當(dāng)增加切割錐的長度；